在眾多濾筒除塵器設備種類中，每種類型的濾筒除塵器設備都著各自適合處理的粉塵性質(zhì)，例如：有的適合處理含有溫度的粉塵，有的只適合處理常溫性的粉塵。這些是要區(qū)分好的。
　　這也便是有顧客詢價，我們都需要問清楚顧客工況的具體情況的原因了。只有了解了具體的工況，才可以給您設計*為適合的濾筒除塵器設備?？上攵?，如果我們不了解情況，您需要耐高溫型的濾筒除塵器設備，我們設置成常溫的，那設備肯定是不合格的了，當然我們科翰環(huán)保設備是不會犯這種低級錯誤的。
　　據(jù)觀察來看，我們公司銷售*多的應該是聚酯纖維濾筒除塵器設備，今天就來詳細的為您講述下有關聚酯纖維覆膜濾筒除塵器的相關內(nèi)容。
　　聚酯纖維覆膜濾筒除塵器的結構:
　　聚酯纖維覆膜濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。覆膜聚酯纖維濾筒除塵器適用于焊煙除塵，機械加工、水泥工業(yè)及粘性介質(zhì)過濾。
　　聚酯纖維覆膜濾筒除塵器具有以下特點:
　　·PTEE覆膜聚酯濾料，孔徑小，精度高。
　　·濾料表面光滑，不粘性好。
　　·耐化學腐蝕性能。
　　·電鍍鋅端蓋，不易生銹，電鍍鋅菱形網(wǎng)中心骨架。
　　·密封閉孔彈性氯丁橡膠。
　　·使用溫度93℃~135℃
　　聚酯纖維覆膜濾筒除塵器工作原理:
　　含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
　　聚酯纖維覆膜濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。
　　這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s;脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設備阻力情況，應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進行調(diào)節(jié)。
　　聚酯纖維覆膜濾筒除塵器使用說明：
　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
　　2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的除塵濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。
　　5、濾筒除塵器定期保養(yǎng)，確保正常運行。
　　6.安裝時要檢查濾筒是否裝平，并且在鎖螺絲時要鎖到適當?shù)某潭?。避免因鎖螺絲因鎖得太緊，造成端蓋變形，影響使用壽命。
　　7.濾筒每使用48個工作時間后，由空氣搶由內(nèi)向外吹掃濾筒。注意：要避免污染環(huán)境。
　　8.不要用硬質(zhì)物體敲打濾筒和用力地碰敲，以免損壞濾筒表面縮短濾筒的使用壽命。請注意：濾筒表面粉未有結板時，說明空氣源水份含量高，此時濾筒過濾效果會明顯下降，要注意檢查空氣源的水分含量。
　　9.當濾筒表面粉未結塊劃更換粉未顏色時和需要清洗濾筒時，可將濾筒放入清水中(或中性洗衣液)先浸泡15分鐘再清洗，可用毛刷工具輕掃連續(xù)幾次，使之*干凈為止。注意：清洗時必須洗干凈粘在濾筒上的粉未，否則粉未結塊會堵住濾孔，影響濾筒的回收效果和使用壽命。
　　10.可以使其自然干燥或放在干爐中保持80攝氏度的溫度使其*干燥。注意：使用干燥爐時溫度不能過高而損傷濾筒。